Cnc Programlama:
Bilgisayarlı Sayısal Kontrol, bir bilgisayar tarafından kontrol edilen sıradan bir işleme makinesi türü olan CNC işleme merkezini ifade eder.
Tipik Örnek:
CNC takım tezgahı, yüksek derecede teknik entegrasyon ve otomasyona sahip mekanik ve elektriksel entegrasyon işleme konfigürasyonudur. Planlama makineleri, otomatik kontrol, otomatik algılama ve hassas makineleri kapsamlı bir şekilde uygulayan yüksek teknoloji ürünü bir üründür. CNC takım tezgahlarının geliştirilmesi ve yaygınlaşmasıyla birlikte, modern işletmelerin CNC işleme becerilerini anlayan ve CNC işleme programlaması yapabilen yetenekli yeteneklere olan talebi artmaya devam edecektir. Cnc torna tezgahı, günümüzde en yaygın kullanılan cnc takım tezgahlarından biridir. Bu makale, CNC torna parçalarının işlenmesindeki adımları ve stilleri araştırıyor.
Programlama Temelleri:
Cnc programlamanın iki yöntemi vardır: manuel programlama ve otomatik programlama. Manuel programlama, parça çizim analizi, süreç işleme, veri planlama, adım sayfalarının hazırlanması, giriş adımlarından adım doğrulamaya kadar temel olarak manuel olarak tamamlanan programlama sürecini ifade eder. Noktadan noktaya işleme veya daha az karmaşık geometrik şekillere sahip parçaların yanı sıra nispeten basit planlama, birkaç adım ve kolay programlama vb. olan yerler için uygundur. Bununla birlikte, karmaşık şekillere sahip bazı parçalar (özellikle uzay yüzeylerinden oluşanlar) ve karmaşık elemanlara sahip olmayan ancak çok sayıda tasarım adımı gerektiren bazı parçalar için, programlama sırasında değerleri hesaplama emeği oldukça uzun soluklu, emek yoğun ve hata yapmak kolaydır, Doğrulama adımları da zordur ve manuel programlama ile tamamlanması zordur, Bu nedenle aktif programlama benimsenmelidir. Sözde otomatik programlama, prosedür tabanlı çalışmanın çoğunun veya tamamının, karmaşık parçaların işleme problemini etkin bir şekilde çözebilen bir bilgisayar tarafından tamamlandığı anlamına gelir ve aynı zamanda cnc programlamanın gelecekteki gelişme eğilimidir. Aynı zamanda manuel programlamanın da otomatik programlamanın temeli olduğu görülmelidir. Otomatik programlamadaki birçok temel deneyim manuel programlamadan gelir ve ikisi birbirini tamamlar.
Programlama Adımları:
Bir parça çizimi aldıktan sonra, son olarak işleme sürecini belirlemek için parça çizimini analiz etmelisiniz, yani parçanın işleme yöntemini (kullanılan takım ve fikstür, sıkıştırma ve konumlandırma yöntemi vb.), işleme rotasını (besleme rotası, takım ayar yöntemi vb.) noktasını, takım değiştirme noktasını vb.) belirlemelisiniz. ve proses parametreleri (ilerleme hızı, iş mili hızı, kesme hızı ve kesme derinliği vb.). İkinci olarak, sayısal hesaplamalar yapılmalıdır. Cnc sistemlerinin çoğu takım kompanzasyon fonksiyonuna sahiptir, sadece şeklin bitişik birkaç elemanının kesişme noktasının (veya teğet noktasının) koordinat değerini hesaplayın ve her geometrik elemanın başlangıç noktası ucunun koordinat değerini alın ve yayın merkezi. Son olarak, hesaplanan takım hareketi yörünge koordinatlarına, belirlenen işleme parametrelerine ve yardımcı eylemlere göre, CNC sistem kuralları tarafından kullanılan koordinat talimat kodları ve adım kesit şekilleri ile birleştirilerek, parça işleme adım adım yazılır ve CNC cihazının hafızasına girilir.
Vaka Analizi:
Cnc torna tezgahı esas olarak döner parçaları işlemek için kullanılır. Tipik işleme yüzeyleri, dış silindirler, dış koniler, dişler, ark yüzeyleri, kanal açma vb.'den başka bir şey değildir. Örneğin, şekli genel bakış şemasında gösterilen parçaları işlemek için manuel programlama kullanmak daha uygundur. Farklı cnc sistemleri farklı programlama talimat kodlarına sahip olduğundan, konfigürasyon türüne göre programlanmalıdırlar. Siemens 802Sncc sistemini örnek alarak aşağıdaki düzenlemeler yapılmalıdır.
(1) İşleme rotasını belirleyin
İşleme rotası, önce kaba işleme ve ardından bitirme işleme prensibine göre belirlenir ve dış şekil, sabit döngü komutu ile pürüzlendirilir, daha sonra bitirilir ve ardından oluk döndürülür ve son olarak diş işlenir.
(2) Sıkıştırma esaslarının ve takım ayar noktasının seçimi
Üç çeneli kendinden merkezlemeli ayna, kendinden merkezlemeli sıkıştırma için kullanılır ve takım ayar noktası, iş parçasının sağ uç yüzeyi ile ters dönüşün dönüş ekseninin kesiştiği noktada seçilir.
(3) Aracı seçin
İşleme gereksinimlerine göre dört bıçak seçilir, 1 numara kaba işleme için dış daire tornalama aleti, 2 numara ince işleme için dış daire tornalama aleti, 3 numara kanal açma bıçağı ve 4 numara diş açma bıçağıdır. Bıçağı ayarlamak için deneme kesme yöntemini kullanın ve aynı anda uç yüzü işleyin.
(4) Kesme miktarını belirleyin
Dış daireyi çevirin, kaba tornalama mili hızı 500r / dak, ilerleme hızı 0,3 mm / r, son tornalama mili hızı 800r / dak, ilerleme hızı 0,08 mm / r, olukları ve dişleri keserken, iş mili hızı 300r / dak, ilerleme hızı 0,1 mm / r'dir.
(5) Adım özellikleri
Programlama kaynağı olarak eksen çizgisinin kesişme noktasını ve bilye kafasının merkezini belirleyin ve parçanın işleme adımları aşağıdaki gibidir:
Ana adım
JXCP1 olarak adlandırılır. MPF (MPF)
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 (takım değiştirme noktası)
N10 T1D1 M03 S500 M08 (Dış kaba tornalama aleti)
-CNAME="L01"
R105=1 R106=0.25 R108=1.5 (Boş kesme döngüsü parametrelerini yapılandır)
R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08
N15 LCYC95 (kaba işleme için boş kesme döngüsünü çağırın)
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08 (Dış yuvarlak bitirme aleti)
N35 R105=5 (Boş kesme döngüsü parametrelerini yapılandır)
N40 LCYC95 (çağrı boş kesme döngüsü bitirme)
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 (kanal açma aleti, takım genişliği 4 mm)
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08 (üçgen diş tornalama aleti)
R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 (Diş kesme döngüsü parametrelerini yapılandır)
R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1
R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0
R113=5 R114=1
N110 LCYC97 (çağrı ipliği kesme döngüsü)
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 (kesici alet, takım genişliği 4mm)
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
alt adım
L01. SPF (Geçici Af)
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z-5
N30 G01 Z－23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z-24
N45 G01 Z-33
N50 G02 X36.725 Z-37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z-45
N60 G01 Z-60
N65 G01 X45
N70 M17
Mükemmel Dil:
Cnc işlemeyi gerçekleştirmek için programlama anahtardır. Bu makale yalnızca bir CNC torna işleme parçasının programlanmasını analiz etse de, kesinlikle temsilidir. CNC torna tezgahları, sıradan torna tezgahları tarafından işlenemeyen karmaşık kavisli yüzeyleri işleyebildiğinden, işleme doğruluğu yüksektir, kalitenin garanti edilmesi kolaydır ve geliştirme beklentileri çok geniştir. Bu nedenle, CNC torna tezgahlarının işleme ve programlama becerilerine hakim olmak özellikle önemlidir.
Önlem:
1. Beyaz çelik bıçağın dönüş hızı çok hızlı olmamalıdır.
2. Bakır işçileri kaba kesim için nadiren beyaz çelik bıçaklar kullanırlar, ancak daha çok uçan bıçaklar veya alaşımlı bıçaklar kullanırlar.
3. İş parçası çok yüksek olduğunda, katmanlar halinde farklı uzunlukta kesicilerle pürüzlendirilmelidir.
4. Büyük bir bıçakla kaba işleme yaptıktan sonra, bıçağı bitirmeden önce kalan miktarın tutarlı olduğundan emin olmak için kalan malzemeyi çıkarmak için küçük bir bıçak kullanın.
5. İşlem süresini azaltmak için düzlem düz tabanlı bir bıçakla ve daha az bilyalı bıçakla işlenmelidir.
6. Bakır işçisi köşeyi temizlediğinde, önce köşedeki R'nin boyutunu kontrol edin ve ardından kullanılacak bilyalı bıçağın boyutunu belirleyin.
7. Kalibrasyon düzleminin dört köşesi düz olmalıdır.
8. Eğimin bir tamsayı olduğu durumlarda, boru konumu gibi bir eğim bıçağı ile işlenmelidir.
9. Her işlemi yapmadan önce, boş kesme veya aşırı işlemeyi önlemek için önceki işlemden sonra kalan ödeneği net bir şekilde düşünün.
10. Şekil, kanal açma, tek taraf ve daha az şekillendirme gibi basit takım yollarını kullanmaya çalışın.
11. WCUT'a giderken, BİTİŞ'e gidebilirseniz, ROUGH'a gitmeyin.
12. Bıçağın şeklini parlatırken, önce kaba cilalayın ve sonra bitirin. İş parçası çok yüksek olduğunda, önce kenarı cilalayın ve ardından altını cilalayın.
13. İşleme doğruluğunu ve bilgisayar hesaplama süresini dengelemek için toleransları makul bir şekilde ayarlayın. Kaba işleme sırasında tolerans, payın 1/5'ine ayarlanır ve hafif bıçak kullanıldığında, tolerans 0,01'e ayarlanır.
14. Boş kesim süresini azaltmak için biraz daha fazla çalışma yapın. Hata olasılığını azaltmak için biraz daha düşünün. İşleme koşullarını iyileştirmek için daha fazla yardımcı hat ve yardımcı yüzey yapın.
15. Sorumluluk duygusu oluşturun ve yeniden çalışmayı önlemek için her parametreyi iki kez kontrol edin.
16. Öğrenmede gayretli olun, düşünmede iyi olun ve gelişmeye devam edin.
Düzlemsiz frezeleme için daha fazla bilyalı kesici, daha az uç kesici kullanın ve kesici almaktan korkmayın;
Küçük bir bıçak köşeleri temizler ve büyük bir bıçak rafine edilir;
Yüzeyi oluşturmaktan korkmayın. Yüzeyi uygun şekilde oluşturmak, işlem hızını artırabilir ve işleme etkisini güzelleştirebilir.
Kaba malzemenin sertliği yüksektir: yukarı frezeleme daha iyidir
Kaba malzemenin sertliği düşüktür: Tırmanma frezelemesi daha iyidir
Takım tezgahı iyi bir hassasiyete, iyi sertliğe ve bitirme işlemine sahiptir: aşağı frezeleme için daha uygundur, aksi takdirde yukarı frezeleme için daha uygundur
Tırmanarak frezeleme, parçaların iç köşelerini bitirmek için şiddetle tavsiye edilir.
Kaba işleme: yukarı frezeleme daha iyidir, finiş işleme: aşağı frezeleme daha iyidir
Takım malzemesi iyi tokluğa ve düşük sertliğe sahiptir: kaba işleme için daha uygundur (büyük kesme hacmine sahip işleme)
Takım malzemesi zayıf tokluğa ve yüksek sertliğe sahiptir: terbiye için daha uygundur.
