CNC İşleme Proses Hattı
İşleme hatlarının makul seçimi, üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir ve ürün kalitesini sağlayabilir. Şimdi gelin ve CNC işleme proses hattı hakkında biraz bilgi edinin:
1. İşleme adımlarını uygulayın ve konumlandırmayı seçin
Hassas CNC işlemenin başlangıcında, referans düzlemi konumlandırması iş parçası yüzeyinin konumuna işlenebilir, bu nedenle konumlandırma hatasını azaltmak için CNC işleme proses hattını birlikte uygulamak ve konumlandırma için birleşik bir referans düzlemi kullanmak gerekir. CNC işleme süreci mühendisleri, sonraki işleme süreci için ince bir referans temel oluşturmak, işleme hızını hızlandırmak ve parçaların işleme hatasını azaltmak için CNC işleme hattının başında ve sonunda referans yüzeyini düzenlemelidir. CNC işleme hattı mühendisleri ayrıca tasarım, programlama ve hesaplama kriterlerini birleştirmek için yardımcı kriterler belirlemelidir. Bazen parça işlemenin özelliğiyle karşılaşıldığında, işleme işlem hattının uygun olması için işlem açısı da dikkate alınmalıdır.
2. İnce ve kaba işleme farklıdır ve çizgiler sıralıdır.
CNC işlemenin maliyeti genellikle zamana göre hesaplanır. Hassas CNC işlemenin verimliliğini artırmak için, CNC CNC ince ve kaba işleme paylarının tekdüzeliği tam olarak kullanılmalıdır. Kesme işlemini gerçekleştirirken, kaba işleme yapmak, kesim sayısını azaltmak için büyük kesimin derinliğini kullanmak ve büyük miktarda işleme payından tasarruf etmek gerekir; daha sonra kaba işleme tamamlandıktan sonra yarı ince talaş işlemenin geliştirilmesini düzenleyin, çünkü kaba işleme tamamlandıktan sonra Kalan ödeneğin homojenliği son işlemde tam olarak kullanılamaz. Bu nedenle, daha sonraki işlemler için yarı ince talaş işleme, kaba işlemenin işleme payından tam olarak yararlanabilir ve böylece iş parçası yüzeyinin işleme kalitesini iyileştirebilir. İş parçasının son şekli aslında son bıçağın kesintisiz işlenmesiyle oluşturulur, bu nedenle CNC işleme proses hattı mühendisi, iş parçası sürekli bir kontur oluşturmadığında aletin değiştirilmesine dikkat etmek için işleme aletinin bıçağın içindeki ve dışındaki konumunu dikkate almalıdır, kesme kuvvetinin değişmesini önlemek için. İş parçasının yüzeyinde çizikler var. Sonunda, parçanın hangi tarafı işlenirse işlensin, kaba ve ince işlemeyi takip etmeli ve işlem hatları sırayla olmalıdır. Daha iyi finisaj ve daha yüksek incelikte ürünler üretmek için.
3. Rotayı ve yakınlık ilkesini optimize edin
İster basit ister çok karmaşık hassas parça işleme olsun, uygun bir CNC işleme proses hattından ayrılamaz. Parça işleme konumu ile takım noktası konumu arasındaki mesafeye hakim olmak çok önemlidir. CNC işleme proses hattı mühendisleri yakınlık ilkesini takip etmeli, önce takım noktasına yakın olan parçaları işlemeli ve ardından takımın hareket mesafesi tarafından harcanan zamanı en aza indirmek için takım noktasından uzak olan parçaları işlemelidir. Hem iç yüzeyde hem de dış yüzeyde işlenmesi gereken iş parçası için, takımın sertliği iyi değilse, kesme ısısı takım ucunun keskinliğini etkileyerek iş parçasının iç yüzeyinin şeklinin ve boyutunun kontrolden çıkmasına neden olur, ancak kesme işlemi CNC torna tezgahında gerçekleştirilir Yakınlık prensibi kullanılarak, Yarı mamul ürün nispeten sert kalabilir. Bu nedenle, CNC işleme süreci tasarım şeması yakınlık ilkesini takip etmeli, önce parçayı takım noktasından uzakta işlemeli ve ardından parçayı takım noktasından uzakta işlemelidir; önce iş parçasının iç yüzeyini işleyin ve ardından CNC işleme işini iyileştirmek için iş parçasının dış yüzeyini işleyin. randıman.
4. Çalışma süresini azaltmak için makul rota seçimi
Takım besleme işleme rotası, işlemin başlangıcından işlemenin tamamlanmasına kadar takım noktası tarafından kat edilen mesafeyi ve ayrıca kesme işleminin geçtiği mesafe de dahil olmak üzere takım noktasına geri dönülerek kat edilen tüm mesafeyi ifade eder. Kesme işleminde, bitirme takım yolu genellikle iş parçasının konturuna göre gerçekleştirilir ve takım yolunun onaylanması kaba işleme yolunu belirler. Bu nedenle, hassas parçaların kalitesinin sabit olması koşuluyla, seçilen takım yönlendirmesi birkaç işlem süresinden tasarruf edebilir, takım tüketimini azaltabilir ve mekanik aşınmayı azaltabilir. Ayrıca, talaşlı imalat programlarının hazırlanması için CNC işleme proses mühendisleri, programın mümkün olduğunca kolay hale getirilmesine ve program segmentlerinin sayısının azaltılmasına, böylece bilgisayar belleği kullanımının ve hata sayısının azaltılmasına ve CNC işleme üretim verimliliğinin ve kalitesinin iyileştirilmesine de dikkat etmelidir.
Yukarıdakiler, CNC işleme süreci devresinin ilgili tanıtımıdır. CNC işleme hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, makalelerimizin daha fazlasını okumaya hoş geldiniz!
