En İyi CNC İşleme Parçaları CNC İşleme Süreci
Operatör, işleme merkezinin kullanım kılavuzuna ve takım tezgahının performansına aşina olmalı ve CNC işleme merkezini çalıştırmaya hak kazanmadan önce pratik işlem deneyimine ve işleme sürecine aşina olmalıdır.
1. Başlamadan önce hazırlık:
1. Takım tezgahı açıldıktan veya takım tezgahı acil durdurma ile sıfırlandıktan sonra, önce takım tezgahının referans sıfır konumuna geri döner (yani sıfıra döner), böylece takım tezgahı sonraki işlemleri için bir referans konumuna sahip olur.
2. İş parçasının sıkıştırılması:
3. İş parçası sıkıştırılmadan önce, yağ, demir talaşları ve tozun yapışmasını önlemek için tüm yüzeyler temizlenmeli ve iş parçasının yüzeyindeki çapaklar bir eğe (veya yağ taşı) ile temizlenmelidir.4. Sıkıştırma için kullanılan aparat gibi yüksek hızlı ray, pürüzsüz ve düz hale getirmek için bir öğütücü ile topraklanmalıdır. Kod demiri ve somun güçlü olmalı ve iş parçasını güvenilir bir şekilde sıkıştırabilmelidir. Sıkıştırılması zor olan bazı küçük iş parçaları için, doğrudan mengene üzerine sıkıştırılabilirler.
5. Takım tezgahının tezgahı temiz olmalı ve demir talaşı, toz ve yağdan arındırılmış olmalıdır.
6. Kilit plakası işlendiğinde, şimler genellikle iş parçasının dört köşesine yerleştirilir. Çok geniş açıklıklı iş parçaları için, deformasyonu önlemek için ortasına paralel şimler eklemek gerekir.
7. Çizimin boyutuna göre, iş parçasının uzunluğunun, genişliğinin ve yüksekliğinin nitelikli olup olmadığını kontrol etmek için bir kumpas kullanın.
8. İş parçasını sıkıştırırken, programlama çalışma talimatındaki sıkıştırma ve yerleştirme yöntemine göre, işlenecek parçalardan ve işleme sırasında alet kafasının kelepçeye temas edebileceği durumdan kaçınmayı düşünmek gerekir.
9. İş parçası ped demir üzerine yerleştirildikten sonra, masayı çizimin gereksinimlerine göre iş parçasının referans yüzeyine çekmek gerekir. İş parçasının uzunluk yönündeki hata 0,02 mm'den azdır ve üst yüzeyin X ve Y yönlerindeki yatay hata 0,05 mm'den azdır. Altı tarafı da taşlanmış iş parçası için, dikeyliğinin nitelikli olup olmadığını kontrol etmek gerekir.
10. İş parçası çekildikten sonra, zayıf sıkıştırma nedeniyle işleme sırasında iş parçasının yer değiştirmesini önlemek için somun sıkılmalıdır.
1. Fotoelektrik tip: Çalışma masasının X eksenini dokunma numarasının ortasında manuel olarak hareket ettirin, böylece dokunmatik kafa iş parçasının yan tarafına temas eder. Dokunmatik kafa iş parçasına dokunduğunda ve kırmızı ışık yandığında, bu noktanın göreli koordinat değerini sıfıra ayarlayın. ; Ardından, çalışma masasının X eksenini, dokunmatik kafa iş parçasının diğer tarafına değecek şekilde manuel olarak hareket ettirin ve dokunmatik kafa iş parçasına dokunduğunda ilgili koordinatları kaydedin.
2. Mekanik tip: Çalışma masasının X eksenini dokunma numarasının ortasında manuel olarak hareket ettirin, böylece dokunmatik kafa iş parçasının yan tarafına temas eder. Dokunmatik kafa ve iş parçası eksantrik olduğunda, bu noktanın göreli koordinat değerini sıfıra ayarlayın; daha sonra manuel olarak hareket ettirin Çalışma tezgahının X ekseni, numaralandırma kafasının iş parçasının diğer tarafına temas etmesini sağlar. Numaralandırma kafası ve iş parçası eksantrik olduğunda, bu sırada ilgili koordinatları kaydedin
3. Kadran göstergesi: İlk iki tip özel iş parçaları için kullanılamadığında, önce kadran göstergesini ana şaft üzerindeki bir noktaya sabitleyin, bu noktayı dairenin merkezi ve kadran gösterge kuvvet kolunu yarıçap olarak alın. Ana mili manuel olarak döndürün ve X eksenini Uygun konuma getirin, merkez numarasını elde etmek için kadran göstergesinin işaretçisinin iş parçasının solunda ve sağında sırasıyla aynı sayıyı göstermesini sağlayın.
A. Tek taraflı dokunma numarası: iş parçasının uzunluğunun çizimin gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için dokunmatik kafanın çapını (yani iş parçasının uzunluğunu) göreceli değerinden çıkarın.
b. Dört kenarın merkezlenmesi: Bu göreceli koordinat numarasını 2'ye bölün ve elde edilen değer, iş parçasının X ekseninin orta değeridir ve ardından çalışma masasını X eksenindeki orta değere getirin ve bu noktanın X ekseninin göreli koordinat değerini Sıfır olarak ayarlayın, bu nokta iş parçasının X eksenindeki sıfır konumudur
1. Otomatik takım telafisi: aletin referans düzlemine yerleştirilen yükseklik ölçüm cihazına dokunmasına izin verin ve ölçüm cihazının kırmızı ışığı yandığında bu noktanın göreceli koordinat değerini sıfıra ayarlayın.
2. Manuel makyaj: Dört türe ayrılır: 1. Makyaj çubuğu. 2. Kağıdı kağıtla hazırlayın. 3. Kadran göstergesi, bıçağı oluşturmak için numarayı ölçer. 4. Z yönü bıçak yama cihazının ölçülmesi
Optik Alet Alüminyum Cnc İşleme Parçaları Hizmeti
