Czynniki wpływające na dokładność obróbki CNC
Czynniki wpływające na dokładność obróbki CNC
W branży obróbki precyzyjnej dokładność jest ważnym kryterium pomiaru jakości. Jakie są zatem czynniki, które wpływają na dokładność obróbki CNC? Rzućmy okiem na następujące punkty:
1. Pierwszym z nich jest błąd wpływu położenia: zwykle odnosi się do stopnia zmiany lub odchylenia rzeczywistej powierzchni, osi lub płaszczyzny symetrii obrabianej części w stosunku do jej idealnego położenia, takiego jak pionowość, stopień położenia, stopień symetrii itp.
2. Błąd obrabiarki: Błąd obrabiarki zwykle odnosi się do błędu martwego kąta. Główną przyczyną błędu położenia jest błąd obróbki spowodowany luzem i odkształceniem sprężystym spowodowanym przenoszeniem części obrabiarki podczas procesu obróbki oraz błąd położenia spowodowany takimi czynnikami, jak siła tarcia, którą głowica narzędzia musi pokonać podczas procesu obróbki. W systemie otwartej pętli dokładność położenia jest znacznie mniejsza, podczas gdy w systemie serwo z zamkniętą pętlą dokładność położenia zależy głównie od wykrywania przemieszczenia.
3. Błąd geometryczny: Błąd dokładności obróbki spowodowany błędem geometrycznym obróbki CNC. W procesie obróbki CNC, ze względu na wpływ czynników zewnętrznych, takich jak siła zewnętrzna i ciepło powstające podczas obróbki, wpływa to na dokładność geometryczną obrabiarki, a odkształcenie geometryczne części obrabianych na obrabiarce będzie powodowało błędy geometryczne. Według badań istnieją dwie główne przyczyny błędu geometrycznego obrabiarek CNC: czynniki wewnętrzne i czynniki zewnętrzne. Czynniki wewnętrzne, które powodują błąd geometryczny obrabiarki, odnoszą się do błędu geometrycznego spowodowanego przez samą obrabiarkę, takie jak wypoziomowanie stołu obrabiarki, wypoziomowanie i prostoliniowość szyny prowadzącej obrabiarki, dokładność geometryczna obrabiarek i osprzętu itp. Czynniki zewnętrzne odnoszą się głównie do błędów geometrycznych spowodowanych środowiskiem zewnętrznym i odkształceniami termicznymi podczas obróbki. Na przykład błędy geometryczne spowodowane rozszerzalnością cieplną i deformacją narzędzi lub części podczas skrawania mogą wpływać na dokładność obróbki obrabiarek i części.
4. Błąd skumulowany: Z długoterminowej analizy danych i rzeczywistej operacji obróbki części można zauważyć, że błąd dokładności obróbki spowodowany ustawieniem obrabiarki CNC. Ustawienie obrabiarki ma duży wpływ na dokładność obróbki obrabiarki CNC. Z konstrukcyjnego punktu widzenia błąd obróbki obrabiarek CNC jest spowodowany głównie dokładnością pozycjonowania, a system posuwu obrabiarek jest głównym ogniwem wpływającym na dokładność pozycjonowania. System posuwu obrabiarek CNC zwykle składa się z mechanicznego układu przeniesienia napędu i elektrycznego układu sterowania. W projektowaniu konstrukcyjnym dokładność pozycjonowania jest związana z mechanicznym układem przekładni. W systemie zamkniętej pętli obrabiarka CNC może zwykle zapobiegać odchyleniu położenia głównych elementów (takich jak śruba kulowa i inne elementy) w systemie posuwu poprzez urządzenie do wykrywania pozycjonowania. Jednak w przypadku systemu z otwartą pętlą, ze względu na wiele czynników wpływających i złożone warunki, nie można przeprowadzić monitorowania położenia, co ma duży wpływ na dokładność obróbki obrabiarek CNC.
Powyższe wyjaśnienie jest powodem wpływu dokładności obróbki CNC. Mam nadzieję, że po jej przeczytaniu okaże się dla Ciebie pomocny. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o obróbce CNC, zapraszamy do przeczytania więcej naszych artykułów!