CNC-bewerkingsproceslijn
CNC-bewerkingsproceslijn
Een redelijke selectie van verwerkingslijnen kan de productie-efficiëntie effectief verbeteren en de productkwaliteit waarborgen. Kom nu en leer wat over de CNC-bewerkingsproceslijn:
1. Bewerkingsstappen uitvoeren en positionering selecteren
Aan het begin van precisie-CNC-bewerking kan de positionering van het nulvlak worden verwerkt tot de positie van het werkstukoppervlak, dus om de positioneringsfout te verminderen, is het noodzakelijk om de CNC-bewerkingsproceslijn samen te implementeren en een uniform nulvlak te gebruiken voor positionering. CNC-bewerkingsprocesingenieurs moeten het nulpunt aan het begin en einde van de CNC-bewerkingslijn rangschikken om een fijne basis te leggen voor het daaropvolgende bewerkingsproces, de bewerkingssnelheid te versnellen en de bewerkingsfout van de onderdelen te verminderen. Ingenieurs van CNC-bewerkingslijnen moeten ook aanvullende benchmarks instellen om ontwerp-, programmeer- en berekeningsbenchmarks te verenigen. Soms moet bij het tegenkomen van de bijzonderheid van de verwerking van onderdelen ook rekening worden gehouden met de proceshoek, zodat de verwerkingsproceslijn handig is.
2. Fijne en ruwe bewerking zijn duidelijk en de lijnen zijn in volgorde.
De kosten van CNC-bewerking worden over het algemeen berekend op basis van tijd. Om de efficiëntie van precisie-CNC-bewerking te verbeteren, moet de uniformiteit van CNC-CNC-fijn- en ruwe bewerkingstoeslagen volledig worden benut. Bij het uitvoeren van het snijproces is het noodzakelijk om ruwe bewerkingen uit te voeren, de diepte van de grote snede te gebruiken om het aantal sneden te verminderen en een grote hoeveelheid bewerkingsvergoeding te besparen; regel dan de ontwikkeling van semi-nabewerking nadat de voorbewerking is voltooid, want nadat de ruwe bewerking is voltooid De uniformiteit van de resterende vergoeding kan niet volledig worden benut bij het nabewerken. Daarom kan semi-nabewerken voor verdere verwerking volledig gebruik maken van de bewerkingsvergoeding van voorbewerking, waardoor de verwerkingskwaliteit van het werkstukoppervlak wordt verbeterd. De uiteindelijke vorm van het werkstuk wordt eigenlijk gevormd door de ononderbroken bewerking van het laatste mes, dus de CNC-bewerkingsproceslijningenieur moet rekening houden met de positie van het bewerkingsgereedschap in en uit het mes, om aandacht te besteden aan de vervanging van het gereedschap wanneer het werkstuk geen continue contour vormt, om de verandering van de snijkracht te voorkomen. Er verschijnen krassen op het oppervlak van het werkstuk. Uiteindelijk, ongeacht aan welke kant van het onderdeel wordt verwerkt, moet het de ruwe en fijne bewerking volgen en moeten de proceslijnen in volgorde zijn. Om producten te produceren met een betere afwerking en een hogere fijnheid.
3. Optimaliseer de route en het principe van nabijheid
Of het nu gaat om eenvoudige of zeer complexe precisie-onderdelenverwerking, het is onlosmakelijk verbonden met een geschikte CNC-bewerkingsproceslijn. Het is erg belangrijk om de afstand tussen de positie van de productbewerking en de positie van het gereedschapspunt te beheersen. Lijningenieurs van CNC-bewerkingsprocessen moeten het principe van nabijheid volgen, eerst de onderdelen verwerken die zich dicht bij het gereedschapspunt bevinden en vervolgens de onderdelen verwerken die ver weg zijn van het gereedschapspunt, om de tijd die wordt verspild door de bewegingsafstand van het gereedschap te minimaliseren. Voor het werkstuk dat zowel aan de binnenzijde als aan de buitenzijde moet worden bewerkt, als de stijfheid van het gereedschap niet goed is, zal de snijwarmte de scherpte van de gereedschapspunt beïnvloeden, waardoor de vorm en grootte van het binnenoppervlak van het werkstuk uit de hand loopt, maar het snijproces wordt uitgevoerd op de CNC-draaibank Bij gebruik van het principe van nabijheid, Het halffabrikaat kan relatief stijf blijven. Daarom moet het ontwerpschema van het CNC-bewerkingsproces het principe van nabijheid volgen, eerst het onderdeel ver van het gereedschapspunt verwerken en vervolgens het onderdeel ver weg van het gereedschapspunt verwerken; verwerk eerst het binnenoppervlak van het werkstuk en verwerk vervolgens het buitenoppervlak van het werkstuk om het werk van CNC-bewerking te verbeteren. efficiëntie.
4. Redelijke selectie van routes om de bedrijfstijd te verkorten
De bewerkingsroute voor de gereedschapstoevoer verwijst naar de afstand die het gereedschapspunt heeft afgelegd vanaf het begin van de werking tot de voltooiing van de bewerking, plus alle afstand die wordt afgelegd door terug te keren naar het gereedschapspunt, inclusief de afstand die door het snijproces is afgelegd. In het snijproces wordt het pad van het nabewerkingsgereedschap over het algemeen uitgevoerd volgens de contouren van het werkstuk, en de bevestiging van het gereedschapspad bepaalt het ruwe bewerkingspad. Onder de voorwaarde dat de kwaliteit van precisieonderdelen stabiel is, kan de geselecteerde gereedschapsfrees daarom meerdere bewerkingstijden besparen, het gereedschapsverbruik verminderen en mechanische slijtage verminderen. Bovendien moeten CNC-bewerkingsprocesingenieurs voor de voorbereiding van bewerkingsprogramma's ook aandacht besteden aan het zo gemakkelijk mogelijk maken van het programma en het verminderen van het aantal programmasegmenten, waardoor het gebruik van computergeheugen en het aantal fouten wordt verminderd en de productie-efficiëntie en kwaliteit van CNC-bewerkingen worden verbeterd.
Het bovenstaande is de relevante introductie van het CNC-verwerkingsprocescircuit. Als u meer wilt weten over CNC-bewerking, lees dan graag meer van onze artikelen!