Eksiksiz bir ürün sadece işlenmekle kalmaz, aynı zamanda korozyon direnci, aşınma direnci, güzellik elde etmek ve hizmet ömrünü uzatmak için çeşitli yüzey işlemleri gerektirir. Hongao Precision, CNC işlemede uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir ve işlemeden yüzey işlemeye ve montaja kadar bir dizi hizmet sunmaktadır. Bu nedenle CNC teknolojisinin yanı sıra yüzey işleme konusunda da zengin deneyime sahiptir. Mevcut yüzey işleme süreçleri şunları içerir: boyama, Pişirme boyası, toz püskürtme, kumlama, kumlama, eloksal, kalın film oksidasyonu, mikro ark oksidasyonu, elektrokaplama, elektroforez, lazer gravür, serigraf baskı, tel çekme, ayna parlatma, boyama, karartma, CD deseni, dağlama, yüksek parlaklık, aşındırma deseni, Epoksi vb.
Oksitlenme
Malzemenin yüzeyini koruyucu bir filme dönüştüren, oksitlenmesini ve aşınmasını zorlaştıran, ömrünü uzatan ve çeşitli renklerin görünümünü elde eden bir elektrolitik oksidasyon işlemidir. Yaygın olarak kullanılan oksidasyon işlemleri aşağıdakilere ayrılır: sıradan anodik oksidasyon, tel çekme oksidasyonu, sert oksidasyon, kalın film oksidasyonu, mikro ark oksidasyonu, vb. Oksitlenebilen malzemeler şunlardır: alüminyum alaşımı, magnezyum alaşımı, titanyum alaşımı vb.
Elektrolizle:
Elektrokaplamanın temel işlemi, parçayı katot olarak metal tuzu çözeltisine ve anot olarak metal plakaya daldırmak ve parça üzerinde istenen kaplamayı biriktirmek için akımı geçirmektir. Uygun galvanik kaplama efekti, ürününüzü daha üst düzey moda haline getirecektir. Daha iyi bir pazar için, yaygın galvanik kaplama şunları içerir: bakır kaplama, nikel kaplama, gümüş kaplama, altın kaplama, krom kaplama, galvanizleme, kalay kaplama, vakum kaplama vb.
Elektroforez:
Endüstriyel talebin sürekli iyileştirilmesi ile, elektroforez teknolojisi çeşitli renkleri özelleştirebilir, metalik parlaklığı koruyabilir ve ürünün doğruluğu üzerinde çok az etkisi olan yüzeyin korozyon direncini artırabilir. Bir tarafın kalınlığı yaklaşık 10-25um'dur ve daha kalın olanlar özelleştirilebilir.
Pasivasyon:
Kromat tedavisi olarak da bilinen pasivasyon, daldırma veya ultrasonik temizleme yoluyla yüzey yağını, pasını ve oksitlerini gideren bir asitleme işlemidir. Pasivasyon çözeltisinin kimyasal reaksiyonu sayesinde korozyonu önleyebilir ve pası uzatabilir. Pasivasyon filminin rengi farklı malzemelerle değişecektir. Pasivasyon, ürünün kalınlığını artırmaz ve ürünün doğruluğunu etkilemesi konusunda endişelenmenize gerek yoktur.
Ekstrem:
Kararmaya mavileşme de denir. Prensip, havayı izole etmek ve pas önleme amacına ulaşmak için metal yüzey üzerinde bir oksit filmi oluşturmak üzere ürünü güçlü bir oksitleyici kimyasal çözeltiye batırmaktır. Bu işlem çelik malzemelere uygulanabilir.
QPQ (Türkçe)
QPQ, Quench-Polish-Quench'in kısaltmasıdır. Demirli metal parçaların farklı özelliklere sahip iki tür tuz banyosuna konulmasını ve parçaların yüzeyini değiştirme amacına ulaşmak için kompozit bir sızma tabakası oluşturmak için çeşitli elementlerin metal yüzeye sızmasını ifade eder. İyi aşınma direncine, yorulma direncine, korozyon direncine ve küçük deformasyona sahiptir. Bu işlem tüm çelik malzemelere uygulanabilir.
(Not: Paslanmaz çelik ürünler karartılamaz ve yüzey sadece QPQ ile karartılabilir)
Lazer oymacılığı:
Lazer kazıma veya lazer markalama olarak da adlandırılan lazer kazıma, ürünler üzerinde LOGO veya desenler oluşturmak için optik prensipleri kullanan bir yüzey işleme işlemidir. Lazer kazıma etkisi kalıcıdır ve yüzey kalitesi yüksektir, her türlü metal ve plastik ürün için uygundur.
Serigraf:
Serigraf baskı, mürekkebin deseni ekran aracılığıyla ürüne aktarması anlamına gelir. Mürekkebin rengi müşterilerin ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir. Zhuanxin Precision, aynı üründe siyah, kırmızı, mavi, sarı, Beyaz yeşil dahil olmak üzere 6 renk yaptı. Serigraf baskının etkisinin daha dayanıklı olmasını istiyorsanız, ömrünü uzatmak için serigraf baskıdan sonra bir UV tabakası da ekleyebilirsiniz. Serigraf baskı, çeşitli metal ve plastik malzemeler için uygundur ve ayrıca oksidasyon, boyama, toz püskürtme, galvanik kaplama ve elektroforez gibi yüzey işlemleriyle birleştirilebilir.
Parlatma:
Parlatma, ürünü güzel, yarı saydam hale getirmek ve yüzeyi korumaktır. Parlatma ve şeffaflık sizin için iyi bir seçimdir. Donanım ürünlerinin parlatılması, manuel parlatma, mekanik parlatma ve elektrolitik parlatma olarak ikiye ayrılır. Elektrolitik parlatma, özellikle karmaşık şekillere sahip parçalar ve manuel parlatma ve mekanik yöntemlerle işlenmesi zor olan parçalar için ağır mekanik parlatmanın yerini almak için kullanılabilir. Elektrolitik parlatma genellikle çelik, alüminyum, bakır ve diğer parçalar için kullanılır.
Tel Çizimi:
Tel çekme, dekoratif bir etki elde etmek için düz preslenmiş bir aşındırıcı bant ve dokumasız bir rulo fırça aracılığıyla iş parçasının yüzeyinde çizgiler oluşturan bir yüzey işleme yöntemidir. Fırçalanmış yüzey işlemi, metal malzemelerin dokusunu yansıtabilir ve modern yaşamda giderek daha popüler hale gelmektedir. Cep telefonlarında, bilgisayarlarda, monitörlerde, mobilyalarda, elektrikli ev aletlerinde ve diğer kabuklarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Toz alma, boyama:
Boya püskürtme ve toz püskürtme, donanım parçaları püskürtmede iki yaygın yüzey işlemidir ve hassas parçalar ve küçük parti özelleştirmesi için en yaygın kullanılan yüzey işlemleridir. Yüzeyi korozyondan, pastan koruyabilir ve ayrıca estetik bir etki elde edebilirler. Hem toz püskürtme hem de boyama, farklı dokular (ince çizgiler, pürüzlü çizgiler, deri çizgiler vb.), farklı renkler ve farklı parlaklık seviyeleri (mat, düz, çok parlak) ile özelleştirilebilir.
Kumlama:
Kumlama, hırdavat ürünleri için yaygın olarak kullanılan yüzey işlemlerinden biridir. Temizliği ve pürüzlülüğü iyileştirebilir ve ürün ile kaplama arasındaki yapışmayı ve dayanıklılığı artırabilir. Bu nedenle, birçok yüzey işlemi ön işlem olarak kumlamayı seçer. Örneğin: kumlama + oksidasyon, kumlama + galvanik, kumlama + elektroforez, kumlama + toz alma, kumlama + boya, kumlama + pasivasyon vb.
Teflon püskürtme:
Teflon püskürtme olarak da bilinir, çok bireysel bir yüzey işlemidir. Mükemmel yapışmazlığa, yapışmazlığa, yüksek sıcaklık direncine, düşük sürtünmeye, yüksek sertliğe, nemsizliğe ve yüksek kimyasal dirence sahiptir. Gıda endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. , sofra takımları, mutfak eşyaları, kağıt endüstrisi, tıbbi ekipman, elektronik ürünler ve otomotiv ürünleri, kimyasal ekipman vb. malzemeyi kimyasal korozyondan korurken ve ürünün hizmet ömrünü uzatırken.
Yukarıdaki yüzey işlemine ek olarak, kumlama, boyama, CD grenleme, dağlama, vurgulama, dağlama, tutkal bırakma vb. de yapabiliriz. Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin
Yüzey işleme hakkında birkaç şey
1. Toz alma ve boyama arasındaki fark nedir?
>> Püskürtme tozunun toz boyası, çevre dostu ve kirlilik içermeyen herhangi bir çözücü içermezken, sprey boya çözücü içermez.
>> Toz boyanın kullanım oranı yüksektir, toz boyanın kullanım oranı yaklaşık% 95'tir ve sprey kaplama sadece kısa bir süre için saklanabilir.
>> Pek çok boya türü vardır ve nispeten az sayıda toz püskürtme türü vardır.
>>Toz püskürtmenin kaplaması, sprey boyanınkinden daha kalındır ve sprey boyanın yüzey etkisi, sprey tozununkinden daha pürüzsüzdür.
2. Lazer kazıma ve serigraf baskı arasındaki fark nedir?
>> Radyum oyma işlemi, lazer ışınları aracılığıyla ürün üzerinde LOGO ve desenler oluşturur ve ayrıca batık olan ürünün yüzey işleme kaplamasını da çıkarabilir; Serigraf ürünleri LOGO ve desenlerin ürüne aktarılması ile mürekkep yapışması, yükseltilmesi sağlanır.
>>LOGO'nun rengi ve lazer oyma işleminin deseni malzemenin doğal rengidir, LOGO'nun rengi ve ipek baskı işleminin deseni ise özelleştirilebilen mürekkebin rengidir;
>>Aşınma direnci açısından, lazer kazımanın etkisi serigraf baskıdan daha uzundur.
>>Maliyet farklı. Lazer kazıma işlemi daha ekonomiktir çünkü film gerektirmez, ancak serigraf baskı gerektirir.
3. Paslanmaz çelik karartılabilir mi?
Bazı müşterilerden paslanmaz çelik ürünlerin kararıp karartılamayacağı konusunda sorular aldık. Yüzey işleme mühendisimiz cevap verdi: çelik karartılabilir, ancak paslanmaz çelik, siyah yüzeyin etkisini elde etmek için yalnızca QPQ işlemini kullanabilir.
