CNC Processing Ürüns
1. İşleme adımlarını uygulayın ve konumlandırmayı doğru bir şekilde seçin
Hassas CNC işlemenin başlangıcında, referans düzleminin konumlandırılması, işlenecek iş parçasının yüzeyini doğru bir şekilde konumlandırabilir, bu nedenle konumlandırma hatasını azaltmak için, CNC işleme proses hattını birlikte uygulamak ve konumlandırma için birleşik bir referans düzlemi kullanmak gerekir. CNC işleme süreci mühendisleri, sonraki işleme süreci için ince bir referans temel oluşturmak, işleme hızını hızlandırmak ve parçaların işleme hatasını azaltmak için CNC işleme hattının başında ve sonunda referans yüzeyini düzenlemelidir. CNC işleme hattı mühendisleri ayrıca tasarım, programlama ve hesaplama kriterlerini birleştirmek için yardımcı kriterler belirlemelidir. Bazen parça işlemenin özelliğiyle karşılaşıldığında, işleme işlem hattının uygun olması için işlem açısı da dikkate alınmalıdır.
CNC İşleme Parçaları Torna ve Freze Bileşimi
2. İnce ve kaba işleme farklıdır ve çizgiler sıralıdır.
CNC işlemenin maliyeti genellikle zamana göre hesaplanır. Hassas CNC işlemenin verimliliğini artırmak için, CNC CNC ince ve kaba işleme paylarının tekdüzeliği tam olarak kullanılmalıdır. Kesme işlemini gerçekleştirirken, önce kaba işleme yapmak ve kesim sayısını azaltmak ve büyük miktarda işleme payından tasarruf etmek için büyük kesimin derinliğini kullanmak gerekir; daha sonra kaba işleme tamamlandıktan sonra yarı ince talaş işlemenin geliştirilmesini düzenleyin, çünkü kaba işleme tamamlanır Kalan ödeneğin homojenliği, son işlemde tam olarak kullanılamaz. Bu nedenle, daha sonraki işlemler için yarı ince talaş işleme, kaba işlemenin işleme payından tam olarak yararlanabilir ve böylece iş parçası yüzeyinin işleme kalitesini iyileştirebilir. İş parçasının son şekli aslında son bıçağın kesintisiz işlenmesiyle oluşturulur, bu nedenle CNC işleme proses hattı mühendisi, işleme aletinin bıçağın içindeki ve dışındaki konumunu dikkate almalıdır. İş parçasının yüzeyinde çizikler oluşur. Sonunda, parçanın hangi tarafı işlenirse işlensin, kaba ve ince işlemeyi takip etmeli ve işlem hatları sırayla olmalıdır. Daha iyi finisaj ve daha yüksek incelikte ürünler üretmek için.
3. Rotayı ve yakınlık ilkesini optimize edin
İster basit ister karmaşık hassas parça işleme olsun, uygun bir CNC işleme proses hattından ayrılamaz. Parça işleme konumu ile takım noktası konumu arasındaki mesafeye hakim olmak çok önemlidir. CNC işleme proses hattı mühendisi, yakınlık ilkesini takip etmeli, önce takım noktasına en yakın parçayı işlemeli ve ardından aletin hareket mesafesi tarafından harcanan zamanı en aza indirmek için parçayı takım noktasından daha uzakta işlemelidir. Hem iç yüzeyde hem de dış yüzeyde işlenmesi gereken iş parçası için, takımın sertliği iyi değilse, kesme ısısı takım ucunun keskinliğini etkileyerek iş parçasının iç yüzeyinin şeklinin ve boyutunun kontrolden çıkmasına neden olur, ancak kesme işlemi CNC torna tezgahında gerçekleştirilir Yakınlık prensibi kullanılarak, Yarı mamul ürün nispeten sert kalabilir. Bu nedenle, CNC işleme süreci tasarım şeması yakınlık ilkesini takip etmeli, önce parçayı takım noktasından uzakta işlemeli ve ardından parçayı takım noktasından uzakta işlemelidir; önce iş parçasının iç yüzeyini işleyin ve ardından CNC işleme işini iyileştirmek için iş parçasının dış yüzeyini işleyin. randıman.
4. Çalışma süresini azaltmak için makul rota seçimi
Takım besleme işleme rotası, işlemin başlangıcından işlemenin tamamlanmasına kadar takım noktası tarafından kat edilen mesafeyi ve ayrıca kesme işleminin geçtiği mesafe de dahil olmak üzere takım noktasına geri dönülerek kat edilen tüm mesafeyi ifade eder. Kesme işleminde, bitirme takım yolu genellikle iş parçasının konturuna göre gerçekleştirilir ve takım yolunun onaylanması kaba işleme yolunu belirler. Bu nedenle, hassas parçaların kalitesinin sabit olması koşuluyla, en uygun takım yönlendirmesini seçmek birkaç işlem süresinden tasarruf sağlayabilir, takım tüketimini azaltabilir ve mekanik aşınmayı azaltabilir. Ayrıca, talaşlı imalat programlarının hazırlanması için CNC işleme proses mühendisleri, programın mümkün olduğunca kolay hale getirilmesine ve program segmentlerinin sayısının azaltılmasına, böylece bilgisayar belleği kullanımının ve hata sayısının azaltılmasına ve CNC işleme üretim verimliliğinin ve kalitesinin iyileştirilmesine de dikkat etmelidir.
