CNC torna ve freze parçaları Üç eksenli, dört eksenli ve beş eksenli işleme merkezleri arasındaki fark nedir?
Bazı insanlar önce üç ekseni öğrenmeyi, sonra dört eksenli ve beş eksenli işleme merkezlerine gitmeyi söylüyor. Bu tür takım tezgahları arasındaki fark nedir? O zaman bu makale üç eksenli, dört eksenli ve beş eksenli işleme merkezleri arasındaki farkı tanıtacak ve size yardımcı olmayı umacaktır!
Üç eksenli işleme merkezinin işlevi ve avantajları:
Dikey işleme merkezinin (üç eksenli) en etkili işleme yüzeyi, iş parçasının sadece üst yüzeyidir ve yatay işleme merkezi, iş parçasının yalnızca dört tarafını döner tabla yardımıyla işleyebilir. Şu anda, üst düzey işleme merkezleri beş eksenli kontrol yönüne doğru gelişmektedir ve pentahedronun işlenmesi, iş parçasının bir kenetlenmesiyle tamamlanabilir. Örneğin, beş eksenli bağlantıya sahip üst düzey bir CNC sistemi ile donatılmışsa, karmaşık uzamsal yüzeylerde de yüksek hassasiyetli işleme gerçekleştirebilir.
Dört eksenli eşzamanlı işleme nedir?
Dört eksenli eşzamanlı işleme olarak adlandırılan işlem, genellikle dördüncü eksen olarak adlandırılan dönen bir eksen ekler. Genel takım tezgahlarının yalnızca üç ekseni vardır, yani iş parçası platformu sola ve sağa (1 eksen), ön ve arkaya (2 eksen) ve iş parçalarını kesmek için iş mili kafasına (3 eksen) hareket edebilir. Dördüncü eksen, 360 derece dönen bir elektrikli bölme kafası takmaktır! Bu şekilde, ikincil sıkıştırmada hassasiyet kaybetmeden eğimli delikleri, freze eğimli kenarları vb. otomatik olarak indeksleyebilir ve delebilir.
Dört eksenli bağlantı işleme özellikleri:
(1). Üç eksenli bağlantı işleme makinesi işlenemez veya çok uzun süre sıkıştırılması gerekir
(2). Boş alan yüzeylerinin doğruluğunu, kalitesini ve verimliliğini artırın
(3). Dört eksenli ve üç eksenli arasındaki fark;
Kod gösterimi:
Z ekseninin belirlenmesi: takım tezgahı milinin ekseninin yönü veya iş parçasının kenetlendiği tablanın dikey yönü Z eksenidir X ekseninin belirlenmesi: iş parçası montaj yüzeyine paralel yatay düzlem veya yatay düzlemde iş parçasının dönme eksenine dik olan yön X eksenidir, İş mili ekseninden uzak olan yön pozitif yöndür.
Beş eksenli işleme merkezleri, dikey beş eksenli işleme merkezleri ve yatay beş eksenli işleme merkezleri olarak ikiye ayrılır. Özellikleri nelerdir?
Dikey beş eksenli işleme merkezi
Bu tip işleme merkezi için iki tip döner eksen vardır, biri çalışma tezgahının döner eksenidir.
Yatak üzerindeki çalışma masası seti, A ekseni olarak tanımlanan X ekseni etrafında dönebilir ve A ekseninin genel çalışma aralığı +30° ila -120°'dir. Tezgahın ortasında ayrıca C ekseni olarak tanımlanan şekilde gösterilen konumda Z ekseni etrafında dönen ve C ekseni 360 derece dönen bir döner tabla bulunmaktadır. Bu şekilde, A ekseni ve C ekseninin kombinasyonu sayesinde, çalışma tezgahına sabitlenen iş parçasının alt yüzeyi hariç, diğer beş yüzey dikey iş mili tarafından işlenebilir. A ekseni ve C ekseninin minimum bölme değeri genellikle 0.001 derecedir, böylece iş parçası isteğe bağlı açılara bölünebilir ve eğimli yüzeyler, eğimli delikler vb. İşlenebilir.
A ekseni ve C ekseni XYZ üç doğrusal eksen ile bağlantılıysa, karmaşık uzamsal yüzeyler işlenebilir. Elbette bu, üst düzey CNC sistemlerinin, servo sistemlerin ve yazılımların desteğini gerektirir. Bu düzenlemenin avantajı, ana şaftın yapısının nispeten basit olması, ana şaftın rijitliğinin çok iyi olması ve üretim maliyetinin nispeten düşük olmasıdır.
Bununla birlikte, genel tezgah çok büyük tasarlanamaz ve yük taşıma da küçüktür, özellikle A ekseni dönüşü 90 dereceye eşit veya daha büyük olduğunda, iş parçası kesildiğinde tezgaha büyük bir yük taşıma momenti getirecektir.
Ana milin ön ucu, C ekseni olmak için Z ekseni etrafında 360 derece dönebilen döner bir kafadır. Döner kafa ayrıca, yukarıdakiyle aynı işlevi elde etmek için X ekseni etrafında, genellikle ±90 dereceye kadar dönebilen bir A eksenine sahiptir. Bu ayar yönteminin avantajı, ana milin işlenmesinin çok esnek olması ve tezgahın da çok büyük olacak şekilde tasarlanabilmesidir. Yolcu uçağının devasa gövdesi ve devasa motor gövdesi bu tip bir işleme merkezinde işlenebilir.
Yatay beş eksenli işleme merkezinin özellikleri
Bu tip işleme merkezinin döner ekseni için de iki yol vardır. Birincisi, yatay milin bir döner eksen olarak sallanması ve ayrıca beş eksenli bağlantı işlemeyi gerçekleştirmek için çalışma tezgahının bir döner eksenidir. Bu ayar yöntemi basit ve esnektir. Ana şaftın dikeyden yataya dönüştürülmesi gerekiyorsa, tezgah sadece indeksleme ve konumlandırma ile dikey ve yatay dönüştürme ile üç eksenli bir işleme merkezi olarak kolayca yapılandırılabilir. Ana milin dikey ve yatay dönüşümü ve çalışma tezgahının indekslenmesi, iş parçasının pentahedral işlenmesini gerçekleştirebilir, bu da üretim maliyetini düşürür ve çok pratiktir. CNC ekseni çalışma masasında da ayarlanabilir, minimum bölme değeri 0.001 derecedir, ancak bağlantı olmadan, farklı işleme gereksinimlerine uyum sağlayabilen dikey ve yatay dönüşümlü dört eksenli bir işleme merkezi haline gelir ve fiyat çok rekabetçidir.
Beş eksenli işleme merkezi ürünlerinin kısmi gösterimi
Diğeri ise çalışma masasının geleneksel döner eksenidir. Yatak üzerine yerleştirilmiş çalışma masasının A ekseni genellikle +20° ila -100° çalışma aralığına sahiptir. Masanın ortasında bir döner tabla B ekseni de vardır ve B ekseni her iki yönde de 360 derece dönebilir. Bu yatay beş eksenli işleme merkezi, ilk yöntemden daha iyi bağlantı özelliklerine sahiptir ve genellikle büyük çarkların karmaşık kavisli yüzeylerini işlemek için kullanılır. Döner eksen ayrıca dairesel ızgara ölçeği geri bildirimi ile donatılabilir ve indeksleme doğruluğu birkaç saniyeye ulaşabilir. Tabii ki, bu döner eksenin yapısı daha karmaşıktır ve fiyatı da pahalıdır.
İşleme merkezlerinin çoğu çift tezgah değişimi olarak tasarlanabilir. İşleme alanında bir tezgah çalışırken, diğer tezgah bir sonraki iş parçasının işlenmesine hazırlanmak için iş parçasını işleme alanının dışında değiştirir. Tezgah değiştirme süresi tezgaha göre değişir. Boyut birkaç saniyeden onlarca saniyeye kadar tamamlanabilir.
